在使用廂式壓濾機的過程中，我們不可避免地會遇到一些小故障。例如，廂式壓濾機濾板不會回程。在這種情況下，我們該怎么辦？介紹廂式壓濾機和解決方案的常見故障。

活動壓板不能被拉開的原因是液壓油缸油位下降，油量不足，柱塞油泵壞了，電磁換向閥不能操作，溢流閥失靈，油污。

解決方法是檢查液壓缸，油位不夠。啟動電機并測量電流，以診斷油泵是否裝滿。無負(fù)載更換油泵。安裝油泵，使入口不會泄漏，出口不會泄漏。啟動電機，按壓板按鈕，檢查線圈指示燈是否正常顯示。閥體部分清潔并異常更換。高低壓安全閥先扭轉(zhuǎn)前端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，然后檢查彈簧是否松弛。如果彈簧松動更換，高低安全閥閥體部件可以長時間使用，故障率極低。注意油的顏色是黑色的，手的粘度很低。它需要更換。板框式壓濾機的正常運行每年都會取代油箱中的液壓油。

有效壓力板壓緊力由電接點壓力表控制，有效壓力板壓緊力電接點壓力表壓力調(diào)節(jié)不足，高壓液流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，各閥油路嚴(yán)重泄漏，油污臟，閥體堵塞。

壓力保持失效是有效壓力板壓緊力上升到電接點壓力表的上限，油泵停止工作。在工作過程中，如果壓縮油壓下降到電接點壓力表的下限，系統(tǒng)將自動補償故障，壓縮油壓將減少進料過濾器的泄漏。

廂式壓濾機廠家的解決方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控止回閥密封圈，并清洗液控單向閥體。

濾液過濾不清楚。噴射的碳化鈣漿料具有差的過濾效果和濾餅的高水分含量。對于廂式壓濾機的正常操作，濾板部件必須處于良好狀態(tài)。濾布損壞或泄漏，濾液渾濁，濾板未緊壓，電石渣或碎屑夾在板面上，濾布皺折，濾布厚度不均勻，可以在濾板之間噴涂碳化鈣漿料和濾布。夾具的底部含有殘留的電石渣，底部濾布加厚，使尾部偏轉(zhuǎn)變大。因此，濾板組件的維護和管理可以減少濾板的損壞，確保電石漿和濾液不渾濁。